سیلیکون نسوز گستر پارسیان

برد سرامیک نسوز, شرکت سیلیکون نسوز گستر پارسیان ارائه دهنده محصولات سیلیکونی در سرار کشور با بهترین کیفیت در خدمت شما مشتریان عزیز میباشد.

بررسی تخصصی برد سرامیک

برد سرامیک، که با نام‌های متفاوتی همچون صفحه سرامیکی ، برد نسوز، تخته الیاف سرامیک، و یا برد سرامیک فایبر به بازار عرضه می‌گردد، محصولی پر طرفدار است که به دلیل تحمل حرارتی.خیره کننده و استحکام بالا، از محبوبیت چشمگیری در بین صنعت‌گران برخوردار است.

برد سرامیک با رسانایی حرارتی اندک، و تحمل حرارتی بالا تا 1430 درجه.سانتیگراد، یکی از محصولات نسوز پر طرفداری است که کاربردهای ویژه خود را در صنایع مختلف دارد؛ از عایق بندی کوره‌های حرارتی گرفته تا عایق بندی تجهیزات در صنایع پتروشیمی، و حتی عایق بندی صوتی.

انواع محصولات تولید شده از مواد نسوز ، اگرچه با توجه به ماده اولیه و ابعاد، تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند اما در یک سری ویژگی‌ها مشترک هستند.

برای مثال، تمام این محصولات، عملکرد خوبی در شرایط مختلف آب و هوایی داشته و از قدرت بالایی در مهار فشارهای وارد شده بر قطعات صنعتی برخوردار هستند.

همچنین، انواع محصولات نسوز ، به دلیل داشتن خواص مکانیکی مطلوب، مقاومت نسبتاً خوبی در برابر کشش و سایش دارند.

بازده این محصولات نیز در محیط‌های اسیدی و قلیایی، افت چشمگیری نداشته و در برابر خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون مقاوم هستند.

علاوه بر مزایای مطرح شده، ممکن است گاهی یک محصول نسوز، بنا بر ماده اولیه به کار گرفته شده در تولید آن، از خواص دی‌الکتریک خوبی.برخوردار بوده و امکان استفاده به عنوان عایق الکتریکی را داشته باشد و یا در برخی موارد، قدرت.بالا.در جذب صدا، یک محصول را مناسب به کارگیری به عنوان عایق صوتی می‌نماید.
از این رو، پیش از انتخاب گزینه نهایی برای عایق بندی تجهیزات صنعتی، لازم است تا تمام ویژگی‌های محصول.مورد نظر مطالعه شده و هماهنگی آن‌ها با نیازهای موجود در محیط عایق بندی، بررسی گردد.

در صورت انتخاب اصولی محصول نسوز مورد نظر، در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری از ماشین آلات، کاهش چشمگیری داشته و عمر قطعات بیشتر می‌شود.

در این مقاله قصد داریم تا به نگاهی اجمالی بر ویژگی‌ها و کاربردهای برد سرامیک داشته باشیم که امکان به کارگیری همزمان به عنوان عایق حرارتی، الکتریکی و صوتی را دارد.

ماده اولیه در تولید این برد، پنبه نسوز می‌باشد که از الیاف آلومینیوم و سیلیس، موسوم به سرامیک، به دست می‌آید.

برد سرامیک نسوز

برای تولید پنبه نسوز، مقدار برابری از الیاف سیلیس و آلومینیوم را توسط کوره ذوب الکتریکی، به شیوه دمیدن و یا تابیدن، به شکل الیاف بلند و در هم تنیده در می‌آورند.

این پنبه سفید رنگ که مستقیماً از روی خط تولید جمع شده و هیچ گونه ماده دیگری به آن اضافه نمی‌شود،.تا به امروز، بالاترین مقاومت حرارتی را در بین تمام انواع مواد نسوز دارد و به همین دلیل، جزو محصولات ایمن.در دمای بالا به شمار می‌آید؛ چرا که در دماهای بالا، خطری برای سلامت انسان نخواهد داشت.

پنبه نسوز را برای تولید محصولات گوناگونی همچون پیپر، پارچه، پتو، طناب، و برد سرامیک مورد استفاده قرار می‌دهند.

این ماده نسوز، در کنار تحمل حرارتی بالا، از مزایای دیگری نیز برخوردار است؛ از جمله وزن پایین، شکل پذیری مطلوب،.استحکام خیره کننده، خواص شیمیایی منحصر به فرد، و توانایی بالا در جذب صدا.

برد سرامیک فایبر، محصولی سفید رنگ، با سطحی صاف است که طی یک فرایند خاص، از ترکیب پنبه نسوز، الیاف فایبرگلاس ، و کمی چسب مخصوص تولید می‌گردد.

استفاده از این چسب، مشکلی در تحمل حرارتی و یا ویژگی‌های برد نسوز ایجاد نمی‌کند.

زیرا چسب به کار رفته در تولید این محصول، در دمای 100 درجه سانتیگراد سوخته و از بین خواهد رفت.

طی دهه اخیر، برد سرامیک با محبوبیت خاصی در بین صنعت‌گران روبرو شده که ناشی از ویژگی‌های خیره کننده آن می‌باشد.

برخی از برجسته‌ترین مزایای این محصول 

1– غیر سمی و بی خطر برای سلامت انسان و حفظ محیط زیست؛ به همین دلیل، استفاده از این محصول، در محیط‌های گوناگون، بلامانع است.

2– وزن پایین

3– سطح صاف، که منجر به نصب و هندلینگ آسان خواهد شد

4– برش ساده و انعطاف پذیری بالا

5– ماشین کاری آسان

6– حفظ ثبات ابعادی در شرایط آب و هوایی مختلف

7– تحمل حرارتی بالا در بازه 1260 تا 1430 درجه سانتیگراد؛ البته دمای ایمن در استفاده طولانی مدت از برد نسوز، بین 1000 تا 1300 درجه سانتیگراد برآورد شده است.

8– مقاومت خیره کننده در برابر شوک حرارتی.

9– ذخیره گرمایی بالا، به دلیل انتقال حرارتی اندک؛ که باعث صرفه جویی چشمگیری در مصرف انرژی خواهد شد.

10– قدرت بالا در مهار فشارهای وارد شده بر قطعات؛ این امر، موجب افزایش طول عمر تجهیزات شده و از آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری می‌نماید.

11– استحکام فوق العاده.

12– برخورداری از خواص مکانیکی قابل توجه، و مقاومت در برابر کشش و به خصوص سایش.

13– حفظ عملکرد مطلوب در محیط‌های اسیدی و قلیایی.

14– مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی شیمیایی.

15– قدرت خیره کننده در جذب صدا.
برخورداری از ویژگی‌های منحصر به فردی که برای برد سرامیک عنوان شد، زمینه را برای استفاده از این محصول پر طرفدار، در حوزه‌های مختلف صنعت، هموار نموده است.

مهم‌ترین کاربردهای برد نسوز سرامیک فایبر عبارتند از:

1. عایق بندی حرارتی کوره‌ها و دیگ‌های بخار
2. تولید انواع اتصالات انبساطی
3. آب بندی مشعل‌ها
4. آستر دیواره
5. آب بندی دیواره و سقف کوره‌های پخت
6. تولید سپر حرارتی
7. عایق نازل ریخته‌گری
8. آستر آجرهای نسوز در کارخانه آلومینیوم
9. آب بندی تجهیزات در صنایع پتروشیمی
10. عایق بندی صوتی قطعات صنعتی